混凝土加气砌块

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加气混凝土砌块设备主要原料计量分析

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加气混凝土砌块设备主要原料计量分析

发布日期:2018-08-17 作者:www.dzskxxjc.com 点击:

      加气混凝土砌块主要原料的不同计量装置及方法:通过在搅拌中或砂仓下控制控制用水量,在砂仓下控制的混凝土加水量会更好一些。连续体积计量装置主要是控制给料机的物料体积,用于集料和湿灰砂计量的主要是圆盘给料机,胶带给料机和电磁振动给料机,用于石灰和干粉煤灰等干状粉料计量的主要是螺旋给料机和分格轮式电磁振动给料机。

      连续重量计量装置和连续体积计量装置所采用的设备是相似的,主要的差异是在给料浆上设置了可以称量料流重的装置;如果重量发生偏差,通过控制器或电脑自动配料器入料量的调节机构加以调节,从而使整个料流大体上重量一致;  液体物料计量配料方式通常用体积计量罐计量:是通过人工观察液面计的体积计量、用程序控制计量的重量计量。

      多种原料的配比是否精确,对加气混凝土设备计量装置要求较高。原料配比的精确度,是提高加气混凝土设备产品质量的前提条件,如何根据不同原料,选择合理的计量装置尤为关键。

加气混凝土砌块

      加气混凝土砌块设备原材料的配方以及用处:加气混凝土设备-粉煤灰:应符合JC/T409-91规定,技术要求如下:放射性物质应符合GB9196-88之规定。含量大于70%粉煤灰:含量比例70%;每立方米消耗量:350kg;加气混凝土设备-块状生石灰:应符合JC/T621-1996之规定,技术要求如下:A-CaO消解时间8-15min,消解温度大于65度,过烧石石灰:含量比例13.8%;每立方米消耗量:140-150kg;  水泥:含量比例13.8%;每立方米消耗量:25-30kg; 磷石膏:含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg; 铝粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg.  灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,MgO含量小于5%. 

      加气混凝土砌块设备-石膏:技术要求如下:二水生石膏或磷石膏,SO3大于35%.  加气混凝土设备-铝粉或铝粉膏:固体分含量大于65%,活性铝含量大于90%. 加气混凝土设备-水泥:应符合GB175-92之规定,32.5R散装水泥  加气混凝土砌块设备原材料处理:粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。加气混凝土设备主原料粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。


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